电捕焦油器是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备。
电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率好、阻力损失小、气体处理量大等特点。
电捕焦油除尘器特点：
（1）净化效果好，L—C电源能使电场充分电晕，而不容易转化为贯穿性的火花击穿。
（2）即使产生击穿通道，由于电源输出电流不能增加，电场恢复讯速。
（3）有良好电压性能。
（4）能的克服电晕电流“封闭”现象。
（5）运行优良性好，故障率低，因控制部分主要元件是电抗器、电容器、接触器，没有复杂的电子电路，寿命长，以实际报告为主。
（6）线路结构简单，调试维修方便。
（7）可以多台并联使用。
（8）具有过压保护电路，能自动警报和跳闸。
（9）具有过氧保护接口，与过氧监测仪仪器配合使用时，若煤气含氧量过高可自动警报跳闸，地避免因煤气含氧量过高而造成的爆炸事故。
蜂窝电捕焦油器在运营时需要检查的事项有哪些与处理哪几种物质
(一)、电捕焦油器在运营时需要检查的事项有哪些
电捕焦油器主要用于含焦油较多的气体净化，如以碳素焙烧、煤气发生炉等烟气净化。本装置在节约、利用、开发能源及保护环境，防止污染，改变劳动条件等方面，应用效果，能保证长期稳定运行。极卧式系列电捕焦油器用于碳素厂环式炉在培烧过程中产生的废气里所含焦油进行回收，在处理同样的废气量的情况下，具有体积小，直接回收焦油，无需二次处和建造沉淀池等点。
根据多年来从事碳素沥青烟气治理的经验出一种新型的电捕焦油除尘器及配套产品，排放效果远远低于标准。进口烟气在90℃－120℃使用条件下，克服了原来蜂窝电捕焦油器除尘器所存在的使用期间绝缘子益击穿、爬电、电捕运行时间越长，则电捕效率随之下降，着火等问题。
电捕焦油器的电捕内的检查项目：
1、罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。
2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降，应及时处理或换电晕线。
3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。
4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清理干净。
5、检查电晕线有无断丝，管式焦油器重锤有无脱落，并及时处理。
6、电晕极线是否位于沉淀管的中间位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。
(二)、高压电场分离焦油设备处理哪几种物质
高压电场分离焦油设备是煤气净化的主要设备，它的作用是将经过洗涤、冷却后的煤气除去焦油、粉尘后送至下道工序。高压电场分离焦油设备由高压电场分离焦油设备主体和供给高压直流电的整流设备组成。高压电场分离焦油设备均由筒体、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成。
高压电场分离焦油设备主要用于化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气，焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。
利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
1、正常控制高压电场分离焦油设备清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。对高压电场分离焦油设备进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。高压电场分离焦油设备顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器。
2、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，高压电场分离焦油设备本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清理粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。
3、高压电场分离焦油设备的清扫方法有氨水和蒸汽。高压电场分离焦油设备开启前提前将绝缘箱加热90℃。在冲洗初冷器的过程中，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
4、高压电场分离焦油设备由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
5、高压电场分离焦油设备的正常投用操作步骤：
先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换高压电场分离焦油设备氧含量<0.5%，开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
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